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在苏州电泳加工时，针孔形成的原因之一可能是电泳槽液里混入了过多杂质离子。这些杂质离子会干扰电泳漆的正常沉积过程，导致涂层难以均匀分布，从而形成针孔。
一，可能是泰州电泳漆自身质量问题。比如，成膜物质比例失衡致使含量过低，或者所添加的助剂因过期或其他缘由失去效用，如此一来，所生成的漆膜其紧密程度不足，难以切实抵御外界侵蚀性物质的进入。
在泰州电泳加工时，质量保障有多个方面需要考虑。 先是对原材料的严格管控，要挑选高质量的电泳涂料与预处理药剂。 其次，加工时的工艺控制极为关键，像前处理的洁净程度，电泳涂装环节电压、时间、温度这些参数都得准确把控。
配件电泳后表面呈现颗粒，原因主要有两点。一，电泳槽液中混入了诸如灰尘、油污等杂质。在电泳进行时，这些杂质就会附着于配件表面，形成颗粒。
电泳加工后工件常常出现气泡问题，既不美观又影响漆膜性能。原因主要有两点： 一是电泳槽液混入杂质或气体，随涂料沉积在工件表面形成气泡； 二是工件电泳前表面处理不干净，存在油污、水分等污染物，受热挥发产生气泡。
电泳时常常出现电压很高但电流却很低的状况。这大多是因为电泳槽装配不当，使得电流通路受阻。像内外槽安装错误、外槽中的缓冲液量不足或者在电泳槽底部存在一些绝缘物体，比如用于制胶留下的橡胶垫没有清理掉。
在进行苏州电泳加工后，工件表面出现颗粒的原因主要有几点。 一，可能是槽液被杂质污染，像灰尘、油污等混入其中。 二，电泳槽液pH值过高，易使树脂析出或凝聚。
造成这种现象的原因主要有：胺的浓度超出工艺规定值；电泳漆乳液在槽内遭到污染；电泳槽液的固体成分偏低；电泳槽液过度老化；电泳及烘烤过程中有灰尘附着于漆膜上。
电泳加工中出现缩孔（陷穴）的原因主要有以下几点：被涂物前处理脱脂不良，或又落上油污、灰尘；槽液混入了油污；电泳后冲洗液含油污；烘干室不够干净；槽液颜基比失衡；涂装环境不清洁。
以下是解决泰州电泳漆膜出现颗粒问题的方法： 1、要定期检测并调整槽液的各项参数，如pH值和电导率等，让槽液处于稳定状态。 2、加大对槽液的过滤净化力度，提高过滤装置的清洗与更换频次，以除去杂质。
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