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一、水痕 1、产生原因 ①电泳后冲洗后，涂层工件有积液。 ②纯水冲洗不干净。 ③干燥前，涂层工件有水洗液积累。 ④预干燥时间短或与干燥设备无关。
一、涂膜太薄 1、产生原因 ①槽液固体分偏低。 ②槽液助溶剂含量低。 ③槽液温度低于工艺规定的范围。 ④槽液的PH值过低。 ⑤槽液更新时间过长，槽液电导率低。 ⑥泳涂电压低，泳涂时间不足。
1、产生原因 ①工件表面处理不好，磷化膜不均匀。 ②磷化后水质不好，水洗不充分。 ③预处理后被涂层工件二次污染。
1、产生的原因 ①槽液中杂质离子含量过高，施工电压过高，电解反应加剧，涂层工件表面产生气体。 ②槽液温度低，或搅拌不足，助溶剂含量低。 ③电泳涂装后，涂层工件出槽清洗不及时，湿膜再溶解。 ④工件带电进槽，槽液面流量低，气泡堆积，泡沫在涂层工件表面形成针孔。
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1、产生原因 ①槽液颜基比不平衡，颜料含量低（先取槽液测量颜基比，排除其他因素，然后在电泳池中添加色浆，无其他问题。如果效果有所改善，请联系供应商继续添加计划。） ②涂层工件前处理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰尘等。
1、产生原因 ①槽液颜基比过高。(先取槽液测量颜基比，排除其他因素，然后在没有其他问题的情况下向电泳池补充乳液。如果效果有所改变，可以联系供应商研究继续补充方案。) ②进入电泳池的涂层工件和挂具不干净。(可能的污染环节:1、预脱脂、脱脂、温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。2.、磷化，磷化渣未及时清理。)
对于电泳加工，先对电泳加工的工件进行表面处理，以满足表面要求，好地进行后续电泳加工，以免影响电泳质量。因此，其表面处理非常重要，一般主要有五种，是脱脂、除锈、清洗、表面调节和磷化，其中脱脂除锈是重要的，因为过程很大，对电泳质量的影响很大。因此，只要保证了质量，就可以保证后续过程的质量。
与一般溶剂型涂料和粉末涂料的预处理工艺相比，电泳涂料的预处理工艺虽然本质相同，但基于电泳涂料，它是一种特别的水性涂料，在涂装过程中伴随着各种物理和电化学反应。 选用电泳涂装前处理工艺时应注意以下特点：
电泳涂层前表面处理的主要目的是去掉涂层和涂层表面的障碍，去掉油、锈、氧化皮等影响两者结合的因素，为电泳涂层提供以下良好条件： 表面导电性好，平整度高。
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